今年9月份,东北发生拉闸限电,并迅速冲上热搜。随后,这场限电蔓延至江苏、浙江、山东、广西、云南等十多个省份,各地也出台了力度不等的限电措施和错峰用电、节约用电的倡议。
央视网称,自2003年以来,中国至少有过5次规模较大的“限电”,在能耗双控下,未来限电限产或成常态化。在此境遇下,砖企可以独善其身吗?如若不行,该通过怎样的转型升级才能完成逆袭呢?
想要解开这个谜题,我们首先要知道限电对减少碳排放有着怎样的影响?
1度电能减少多少碳排放?
中国是耗电大国,从发电形式而言,我国是以火力发电为主的国家(据统计,2021年上半年全国发电总量3.87万亿千瓦时,其中火电占73.0%,水电占12.5%) , 但火力发电厂是燃烧化石能源的,会产生二氧化碳。有数据显示,每节约 1度(千瓦时)电,可减少0.997千克二氧化碳(CO2)。
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在砖企,节能减排和降本增效真的无法并存吗?
事实上,工业限电可以降低碳排放,也会影响经济发展,砖企也不例外。但从另一方面看,如果减少用电,实现低碳减排的同时,又能降本增效,岂不是可以双赢?
群峰“超音速”2.0系列智能砖机就是这样的存在:
振动系统采用新型低转动惯量的振动偏心块结构,可实现0.5S弹跳加速,生产效率提升18%;
组合上新型轻巧的高强度合金材料振动台结构,激振力提升27%,制品品质和成型速度再次提升;
新版本加入了能量回收模块,将多余的电能回收到储能模块中,再使用时释放到核心系统,实现能源效率的最大化利用,比以往更加节能高效,年单位能耗减少20%,减少了电费成本,也减少了近20%的碳排放。
此外,利用大宗固废综合利用制砖也是减少碳排放的重要途径之一。“超音速”2.0系列延续了这项应用,能够很好地适应建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣等大宗固废再生利用制砖,进一步减少碳排放。
当然,“超音速”2.0系列的全新改版,不仅体现在核心部件里,细节方面的升级优势也不容小觑。比如对整机机械布局重新改造,使得结构刚性更合理,运行更稳定;增加了辅助自动换模功能,使得同等高度模具的更换时间缩短到20分钟左右,大大提高生产效率;增加了远程移动端控制云平台,技术工程师在线即可监测每台设备的运行状态,程序、参数优化更加自在,同时还具有故障预警和远程诊断功能,生产效率和自动化程度再度提升。
“超音速”2.0辅助自动换模装置
可以预见,未来双控政策的力度只会有增无减,倒逼企业转型势在必行。砖企只有越早通过节能改造和技术进步来寻求向低碳转型,才更有利于形成新的竞争优势,从而获得更广阔的市场空间。