节能减排 | 拉闸限电下，中国砖厂的转型升级之路在哪里？

今年9月份，东北发生拉闸限电，并迅速冲上热搜。随后，这场限电蔓延至江苏、浙江、山东、广西、云南等十多个省份，各地也出台了力度不等的限电措施和错峰用电、节约用电的倡议。

央视网称，自2003年以来，中国至少有过5次规模较大的“限电”，在能耗双控下，未来限电限产或成常态化。在此境遇下，砖企可以独善其身吗？如若不行，该通过怎样的转型升级才能完成逆袭呢？

想要解开这个谜题，我们首先要知道限电对减少碳排放有着怎样的影响？

1度电能减少多少碳排放？

中国是耗电大国，从发电形式而言，我国是以火力发电为主的国家（据统计，2021年上半年全国发电总量3.87万亿千瓦时，其中火电占73.0%，水电占12.5%） ， 但火力发电厂是燃烧化石能源的，会产生二氧化碳。有数据显示，每节约 1度（千瓦时）电，可减少0.997千克二氧化碳（CO2）。

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在砖企，节能减排和降本增效真的无法并存吗？

事实上，工业限电可以降低碳排放，也会影响经济发展，砖企也不例外。但从另一方面看，如果减少用电，实现低碳减排的同时，又能降本增效，岂不是可以双赢？

群峰“超音速”2.0系列智能砖机就是这样的存在:

• 振动系统采用新型低转动惯量的振动偏心块结构，可实现0.5S弹跳加速，生产效率提升18%；

• 组合上新型轻巧的高强度合金材料振动台结构，激振力提升27%，制品品质和成型速度再次提升；

• 新版本加入了能量回收模块，将多余的电能回收到储能模块中，再使用时释放到核心系统，实现能源效率的最大化利用，比以往更加节能高效，年单位能耗减少20%，减少了电费成本，也减少了近20%的碳排放。

  
  

此外，利用大宗固废综合利用制砖也是减少碳排放的重要途径之一。“超音速”2.0系列延续了这项应用，能够很好地适应建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石、矿渣、炉渣等大宗固废再生利用制砖，进一步减少碳排放。

当然，“超音速”2.0系列的全新改版，不仅体现在核心部件里，细节方面的升级优势也不容小觑。比如对整机机械布局重新改造，使得结构刚性更合理，运行更稳定；增加了辅助自动换模功能，使得同等高度模具的更换时间缩短到20分钟左右，大大提高生产效率；增加了远程移动端控制云平台，技术工程师在线即可监测每台设备的运行状态，程序、参数优化更加自在，同时还具有故障预警和远程诊断功能，生产效率和自动化程度再度提升。

“超音速”2.0辅助自动换模装置

可以预见，未来双控政策的力度只会有增无减，倒逼企业转型势在必行。砖企只有越早通过节能改造和技术进步来寻求向低碳转型，才更有利于形成新的竞争优势，从而获得更广阔的市场空间。