工程构件特指各类建筑工程使用的混凝土构件。工程构件自动生产线(简称构件生产线)是由群峰自主创新设计制造的高质量混凝土制品生产线,它摈弃了工程构件采用传统手工填模或现浇工艺而使得效率低下,制品质量难于控制等弊端,拥有完全的自主知识产权。
构件生产线采用伺服高频强烈振动、强制排气密实、数字自动控制、模块化设计等技术,适应生产水沟槽、护坡块、路基块、路缘石、生态水工砌块等各类工程混凝土构件。
该生产线生产的构件具有规格大,施工成本低;结构形式多样,适应性广;外观多样、强度高、抗冻融等优势,被广泛应用于道路工程、园林绿化工程、水利工程、生态保护工程等各类工程中。
主要技术特点
配套完善、自动化程度高:该生产线主要由配料搅拌系统、布料系统、振动系统、自动输送循环系统、养护系统及控制系统、制品模具等组成,配套完善,自动化程度高;
大体积构件技术:构件体积大,施工效率高、成本低;
高频伺服振动系统:制品密实,效率高,排气效果好;
特殊布料系统: 实现混凝土的快速分层布料;
固废利用率高:可以大量消耗工业和建筑废弃物,如粉煤灰、尾矿砂等固体废弃物;
模块化设计:客户可以根据需要,定制不同产能、不同自动化程度的生产线;
绿色环保:生产线基本无三废排放,符合环保要求,项目选址适应范围更广;
投资灵活:既可以小投资快速产出适量产品,也可以适当投资实现批量制造构建产品;
制品多样化:只需更换模具就可以生产不同结构尺寸、不同外观效果的混凝土制品。
工艺流程
主要工艺参数
年产量 | 大于10万米(以2m水沟槽为例) |
生产时长 | 每天两班,每班8小时,300天工作日/年 |
生产节拍 | 小于10分钟/模 |
养护制度 | 蒸养60-80℃;亦可自然养护 |
脱模时间 | 约8小时(蒸养) |
制品应用